三次元測定機の稼働状態を把握する。
稼働効率化を支えるエッジコンピューターモジュール開発。
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- 設備データ連携
- 製造業

株式会社 ミツトヨ
1934年創業の精密測定業界のリーディングカンパニー。マイクロメーターやノギス、精密センサ、三次元測定機など、精密測定機器の開発、製造、販売を行う。
幅広い製品ラインアップを展開する世界有数の精密測定機器の総合メーカー「株式会社 ミツトヨ」 。今回は、主力製品の一つでもある「三次元測定機」の稼働監視を行うための通信モジュールの開発をご依頼いただきました。
通信モジュール開発の経緯や、なぜテクバンに依頼したのか、依頼後の感想などをMC商品開発部の河原井様、髙田様にお話を伺いました。

三次元測定機の「今」を見える化し、予知保全につなげる
髙田 製造業などで使われているミツトヨの三次元測定機ですが、実はこれまで、稼働状況を継続的に監視するという取り組みは、多くはありませんでした。
というのも三次元測定機は意外と稼働率に波があって、集中するときは集中するし、空いてるときは誰も使ってないという状況が発生します。ただ最近、1台の場合は仕方ないですが、三次元測定機を複数台お持ちのお客様の場合、「どの測定機が空いているのか」「どの測定機が混んでいるのか」といった稼働状況を把握したいというニーズがあることが分かってきました。一方で、三次元測定機が、自動化のシステムに組み込まれることが増えてきたこともあると思います。

そういった意味でも、今後は三次元測定機の稼働状況や状態を把握・監視し、効率化や予知保全を行いたいというニーズが増えていくのではないかと考えています。そうした背景から今回の稼働監視・状態監視のための通信モジュール開発に着手しました。
河原井 従来からクラウドを利用したサービスを提供していましたが、業界によってはクラウドを利用できないお客様もいらっしゃるため、ローカル環境で運用できる仕組みが欲しいという声をいただいていました。
当初はローカル版を利用されるお客様が、すでにダッシュボードをお持ちであることを想定し、データの書き出しを中心としたモジュールとしていました。一方、今回開発いただいたモジュールには、クラウドにデータを上げる機能も備えています。
今後は、お客様の声を伺いながら、ダッシュボードの充実なども含めてシステムの拡張を検討しています。
また、お客様のデータをクラウドに上げることから、通信におけるセキュリティの向上にも取り組み、欧州サイバーレジリエンス法の規制にも対応するモジュールとなっています。
開発スピードと多角的な視点を求めて、外部パートナーへ

河原井 企画段階では社内の開発チームで進める方向でしたが、ほかの開発案件も抱えていたため、開発スピードを考慮して社外のパートナーにお願いすることにしました。
また、社内開発ではどうしても担当者個人の知見に頼る部分があります。そこで、社外の実績や知見を取り入れ、より広い視点から多角的に検討することで、効率よく、より良いものを開発できるのではないかと考えました。
開発と評価、両面から支える体制がテクバン選定の決め手に
髙田 テクバンさんに依頼した理由としては、以前からお付き合いがあったというのもありますが、ソフトウェア開発はもちろん、業務としてソフトウェアの評価を行っているというのも依頼した要因のひとつです。
弊社でも、「評価する」ということは課題の一つとなっています。測定機に接続するパソコンが新しくなれば評価が必要ですし、ソフトウェアをバージョンアップするたびにも評価が必要になります。そのため、評価にかかるコストが非常に増えているというのが現状です。
ソフトウェア自体の開発はもちろん、将来的にはパソコンやソフトウェアの評価など、三次元測定機を知らなくても評価していただけるっていう部分をお願いしたいなということで、両方の側面からテクバンさんを選ばせていただきました
開発から評価までの体制が社内で整っているということが分かれば品質的にも信頼できます。
もう一つは、Delphi言語の資産を引き受けていただいたところですね、数少ないDelphi言語の技術者を育てられているというところがグッときました。

要望を形にするだけでなく、より良い仕様をともに検討
河原井 お打ち合わせさせていただく中でこちらの細かい要望をちゃんと聞いていただいて、すごい当たり前のことなんですが、結構親身に相談にのっていただいて、信頼が持てるなというのが一つの印象です。
特に今回のモジュールはセキュリティに対する要求が高く、システムの選定などもご提案いただきました。
髙田 開発を進める中で、テクバンさんから「ここはこうした方がいい」「ここは仕様上抜けているので、こんな仕様ではどうか」といった提案をいただき、非常に助かりました。
単にプログラミングを行うだけでなく、PLCやラダー、通信のやり取りまで含めて、総合的にアドバイスいただけたことが特に良かったです。
私たちもソフトウェア開発を担当していますが、測定機のソフトウェア開発が中心なので、どうしても視野や知識が限られる部分があります。そうした部分を補う知見や提案をいただけたことも、大変参考になりました。
担当者より一言
今回は開発を行うにあたり、実際に御社に訪問させていただいて、測定機を触らせていただいたことで、例えば物を測定するときにも、タッチしたり、なぞったりと、いろいろな測定方法があるんだなということを知りました。これまで自分が知らなかったことも多かったので、すごく新鮮でしたし、非常に勉強になりました。また、実際に測定機を見たり触ったりしたことで、クラウドにデータを送信する場合と、現場で測定機を使う場合とでは、いろいろと考慮するポイントも違うんだなということも実感しました。
今回開発したモジュールの拡張も検討中とのことなので、今回の開発を通じて得た経験と、社内の知見をもとにより良いご提案をさせていただければと思います。

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